在农药合成领域，质量管理不仅是企业生存和发展的核心，更是确保产品品质、生产经济性和合规性的关键所在。本文探讨如何通过一系列科学、规范的管理措施，确保农药合成产品的质量，从而为农药生产水平提升提供有力保障。

农药合成生产的产品主要包括农药原药和各类中间体。这些产品的生产质量管理目标是双重的：一方面，确保农药产品及其中间体在生产过程中达到既定的质量标准，另一方面，满足环境保护和公共健康安全的要求。合成技术的复杂性要求我们必须贯彻“以质量求生存，以效益谋发展”的理念，因为这直接关系到企业的市场竞争力、经济效益以及可持续发展。

在激烈的市场竞争中，每一家农药合成企业都必须将质量管理视为核心战略之一。这要求质量管理贯穿于整个生产流程，从原料采购、生产过程控制到产品包装出厂的每一个环节，都必须严格把关。通过提高产品质量，企业可以增强市场竞争力，避免因质量问题导致的经济损失，并指导生产现场实行最经济性的生产，提升得率、一次性合格率等。同时，质量管理还必须符合管理法规的要求。

农药合成生产质量管理的目标和重要性不容忽视。通过科学、规范的质量管理措施，可以确保农药产品的安全、有效和质量一致性，为农业生产提供有力保障。

做实农药合成质量管理体系

 

 

企业质管体系贯标仅是最基本的质量工作要求，远非代表农药行业最先进的质量标准执行。即便这种最基本的要求，贯标后的企业往往难以达到，这就要求农药生产企业上下共同追求做实质量管理体系，而不是“说是说，做是做”，形成事实上的“两张皮”。

公司设定持续改进质量管理体系的追求目标，将质量体系与环境管理体系、职业健康安全管理体系，以及标准化工作、能源管理、知识产权管理、安全标准化、环境社会治理（ESG）等工作有机整合，进行统筹。质量标准体系包括制定详尽的质量手册、程序文件和作业指导书等，确保所有员工都了解并遵循质量管理体系的要求，都要对各自范围的质量要求耳熟能详、熟稔于心、融会贯通、执行有力。企业应定期进行内部审核和管理评审，以识别体系中的不足之处，并采取相应的改进措施。通过这种方式，企业能够确保质量管理体系的有效运行，并持续提升产品质量。

建立和健全农药合成生产质量管理体系是确保农药产品质量、保障农业生产安全和生态环境保护的重要措施，以下是建立该体系的关键步骤。

1. 制定质量管理体系框架。明确质量管理体系的目标、原则和结构，确保体系与其他体系相符合，与其他管理体系一并融合。

确立农药合成生产质量的总体方针，并设定可量化的质量目标。健全质量管理体系，制定详细的质量管理手册、程序文件和作业指导书，明确各部门和岗位职责，确保质量管理工作的有序进行。

2. 制定和实施质量控制程序。包括原料采购、生产过程、产品检验、储存和运输等环节的质量控制标准和操作规程。形成说到做到，做到有依据，做后有留痕，便于定量考核与定性评估。

严格原辅料控制。对供应商进行严格筛选，确保原、辅料质量符合标准要求；同时，对进厂原、辅料进行检验，不合格原、辅料不得使用。

3. 生产过程控制。采用先进的生产工艺和设备，确保生产过程的稳定性和可控性。对关键工艺参数进行实时监控和记录，确保产品质量稳定性和一致性。

建立完善文档记录和追溯系统，建立完善文档和记录管理系统，确保所有质量活动都有记录可查。确保每一批次产品的生产过程和质量控制信息可追溯，便于问题的查找和解决。

4. 监督和持续改进。建立质量改进机制，通过数据分析、顾客反馈等方式，不断识别和解决质量问题，提升产品质量。利用大数据分析，对生产过程中的各项数据进行收集、分析和挖掘，发现潜在的质量问题、生产效率瓶颈以及成本节约的机会。基于数据驱动的决策，可以更加精准地制定生产计划和质量控制策略，提高整体运营效率。

5. 质量工作激励。定期监控和测量，评估质量管理体系的有效性，并根据反馈进行持续改进。鼓励员工提出改进意见和建议。通过设立奖励制度、建立QC质量改进小组等方式，激发员工的积极性和创造力。

6. 建立质量保证体系。确保所有生产活动都符合质量管理体系的要求，包括每年公司内部审核和管理评审。按照时序进行外部质量审核，确保质量管理体系的有效运行，并持续改进生产过程以满足法规要求。

7. 员工培训。加强生产员工的质量意识和技能培训，提高员工的质量管理水平和操作技能。对所有员工进行质量管理体系的培训，确保他们理解并能够执行相关质量标准和程序，在企业内部营造一种重视质量、追求卓越的品质至上氛围。通过宣传、教育和激励等手段，使员工深刻认识到质量对于下道工序生产的保障以及对企业最终原药或中间体质量的重要性，并自觉地将质量意识融入工作中。

8. 提升顾客满意度。工段之间、采供之间、厂商之间互为客户。定期收集和分析内部及外部用户反馈，确保产品和服务满足内部各工段的要求，以及最终用户市场的需求。

通过这些步骤，可以建立一个全面、有效的农药合成生产质量管理体系，从而提高产品质量，增强市场竞争力。

把握农药合成生产质量控制关键环节

 

 

这包括原料采购的质量控制、生产过程中的质量监控、成品检验以及产品在市场上的质量跟踪。企业应采用科学的检测方法和严格的质量标准来确保产品质量。例如，在原料采购阶段，应进行严格的供应商评估和原料检验，以确保原料符合生产要求；在生产过程中，应实施实时监控和定期检查，确保生产环境和操作符合既定标准；成品检验则应通过一系列严格测试，确保产品达到规定的效能和安全性；此外，产品出厂后，企业应建立有效的质量跟踪机制，及时收集和分析产品使用反馈，以便快速响应市场变化和用户需求。

农药合成生产质量控制的关键环节主要包括以下方面：

1. 原料质量控制。确保所有用于合成的原料符合质量标准，无杂质、纯度高，以保证最终产品的稳定性。原料好，产品才会好。

当然要原辅料无杂质、纯度高太理想化，合成生产一般难以达到，但始终应是合成生产要追求的目标。考虑到经济性，一般会根据参与反应的程度选择匹配的原料，坚持不允许不合格品直接投入生产。

2. 生产过程监控。在合成过程中，严格监控工艺规程中的关键反应条件如温度、压力、pH值等，确保反应按照预定的路径进行，避免副反应的发生。加强工艺纪律考核，严禁擅自改物料投入比、私自提前转放料；严禁故意提高或放慢滴加反应速度等。生产巡查、远程监督要紧盯操作动作，对数据台账及时记录，随时抽查其严密性、真实性。目前有些公司采用数据看板实时监控生产数据，即便没用看板也可以利用各种统计工具进行人工数据统计分析，实现生产过程质量跟踪。

3. 中间体检验。合成过程中产生的中间体都需要根据质量控制指标要求进行严格的检验，发现色差、粘度等明显的质量变化都要分析其真正原因及时隔离处置，不能继续任意投料，必须确保其符合合成下一步骤的质量控制指标要求。

4. 最终产品分析。对最终产品进行详细的化学和物理性质分析，包括有效成分含量、杂质含量、溶解度、稳定性等，确保产品符合质量标准。中间过程分析好，才能使每道工序运行好。

5. 设备和环境管理。设备管理预防在先，日常维保为首，保持生产设备的清洁和良好运行状态，可靠的设备是生产高品质产品的前提。通过可视化、“声光电”传感、远程自动化智能化操作支撑质量控制。工欲善其事，必先利其器。要想做好活儿，一定先要把工具、设备整治得锐利精良，创造便利操作生产条件。设备可靠，产品才会可靠。环境管理可视化、标准化、物品定置有序，确保生产环境符合卫生和安全标准。

6. 质量可靠追溯。建立和维护一个全面的质量管理体系，包括质量控制流程、记录和追溯系统，重抓标识、标签规范化、标准化、系统化，记录真实、规范、齐全。授予质量管理者质量工作一票否定权，借助农药生产质量分析会、质量分析工具的普及，确保整个农药生产过程的可追溯性和持续改进。确保在发现问题时能够迅速追溯到生产批次和相关责任人。

通过这些关键环节的严格控制，可以确保农药合成生产的质量，保障产品的品质符合性和有效性。

确保企业农药合成质量法规的遵从性

 

 

农药合成企业必须遵守国家和国际上关于农药生产和销售的相关法律法规。这不仅包括产品登记和原药32位数追溯标签要求，还包括生产过程中的环境保护和员工安全规定。企业应建立合规性检查机制，确保企业产品和生产过程符合所有质量法律和标准。这要求企业持续关注法规变化，并及时调整内部管理措施，以避免法律风险和潜在的市场准入障碍。

确保农药合成生产的质量法规符合要求，需要遵循以下步骤：

1. 了解并掌握相关国家和地区的农药质量法规，包括农药的生产、销售、使用和废弃物处理等方面的规定。

2. 制定农药合成生产的内部质量控制标准，确保这些标准不低于国家或地区的法规要求。随着国内外法规的不断更新、完善、融合以及差异化，企业需要定期进行合规性审查。这包括对投料配方、生产工艺、标签标识等方面的审查，以确保产品符合最新的法规要求。同时，也需要关注国际贸易中的技术壁垒和绿色壁垒，确保产品能够顺利销往国际市场。

3. 对生产过程进行严格监控。采供中心与生产车间建立联动机制，确保所有原料、中间体和最终产品的质量符合既定标准。

4. 定期对生产设备和工艺进行验证和校准，保证生产过程的稳定性和重复性。

5. 对生产出的农药中间体以及原药进行严格的质量检测，确保中间体及原药各项指标符合法规规定的质量标准。

6. 与政府监管机构保持沟通。及时了解法规变化，并根据新法规调整生产流程和质量控制措施。

识别和防范合成生产质量风险

 

 

在农药合成过程中，企业面临多种质量风险，包括原料供应风险、生产过程风险。企业应建立全面的风险评估体系，识别潜在风险点，并制定相应的风险控制措施。例如，对于原料供应风险，企业应建立多元化的供应商网络，并进行定期的风险评估和审计。对于生产过程风险，应实施严格的过程控制和应急准备计划。通过系列措施，企业方能够有效降低质量风险。

1. 仪器和设施维护。定期对检测仪器及设备同样进行灵敏参数跟踪，为中间体生产及时提供反应质量判断依据。

2. 产品检测与验证。对成品进行严格的质量检测，包括有效成分含量、杂质含量、稳定性等，确保产品符合规定标准。严格执行不合格产品处置程序，杜绝各工段私自让步接受流转料。

3. 面对突发事件响应。企业需要具备快速响应和有效应对的能力，这包括制定应急预案、组建应急小组、储备必要的物资和设备等。通过模拟演练和实战演练等方式，提高员工的应急处理能力和团队协作能力，确保在危机时能够迅速恢复生产并保障产品质量。

4. 持续改进与创新。鼓励团队进行技术创新和工艺改进，以提高生产效率，降低生产成本，同时减少对环境的影响。通过引入新技术、新设备和新材料，不断提升产品质量和生产过程的稳定性。

5. 跟踪合成最新动态和技术发展趋势。通过与研究机构的合作与交流，可以共享资源、共同解决合成生产质量诸多问题，并推动整个行业的进步和发展。

6. 环境与健康安全管理。农药合成生产过程中可能涉及有毒有害物质，因此必须严格遵守职业健康、环境保护和安全生产的法律法规。加强员工的安全教育和培训，确保他们了解并遵守安全操作规程。技术管理部门要牢牢把好生产设计关口，瞄准原废液削减、“三废”有组织排放进行持续技术攻关，实现真正的清洁生产、绿色化制造。

作者为本刊核心作者团队成员

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